開展新能源汽車產業是緩解能源危機、降低溫室氣體排放、減少環境污染的有途徑，目前，新能源汽車已成為汽車工業革新的重要方向。新能源汽車的需求和開展，將帶動新能源時期下的各類汽車電池、車身輕量化以及汽車零部件等產業的開展，同時也給我國的鋁工業帶來了無限寬廣的市場契機。

在汽車輕量化資料中，鋁合金型材綜合性價比要高于鋼、鎂、塑料和復合資料，無論應用技術還是運轉平安性及循環再生應用都具有比擬優勢。鋁才料的密度只要鋼材的1/3，其減重和節能效果明顯，且在保證平安的前提下能更好的提升乘坐溫馨性。同時，鋁材料愈加易于回收循環應用。鋁材的綜合性價比優勢，決議了其成為汽車輕量化應用的選擇。

新能源汽車與傳統汽車不同，是采用電池作為動力來驅動汽車運轉，其受動力電池重量、動力電池續航里程的限制以及汽車節能減排政策的高壓，在車輛設計和資料應用上，其車體輕量化成為車企首先要思索的問題。因而，電池驅動的新能源汽車比傳統汽車更迫切需求車身減重。這也為鋁等輕質資料開辟了愈加寬廣的市場空間。

鋁在新能源汽車零部件的應用件主要有車身、輪轂、底盤、防撞梁、地板、動力電池和座椅等。依照加工方式分類，汽車用鋁主要分為壓鑄、擠壓和壓延三種形態，其中壓鑄件用量占比80%左右，擠壓件和壓延件各占10%左右。壓鑄件主要用于發起機、車輪等部位，擠壓件主要用于座架、行李架、門梁等，而壓延件主要是消費車身用鋁板等。 

其中，車身包括用高性能鋁型材制造的車身骨架和用高精鋁板制造的蒙皮及車門；鋁合金輪轂（鑄造鋁輪轂或鍛造鋁輪轂）；底盤包括高強度大截面鋁型材構造件和鋁合金鍛件；用型材制造的防撞梁保險杠；新能源客車地板；鋰離子電池包括電池正極鋁箔、電池鋁殼和電池鋁托盤（歐美電池托盤全部為鋁合金型材材質，國內電池托盤既有鋁合金材質，也有不銹鋼材質）；新能源客車座椅系統等。

以前新能源汽車多采用鋼資料制造電動汽車動力電池托盤，如今很多企業都以鋁合金型材為主。新能源汽車用鋁量要多于普通汽車，我國新能源汽車的高速開展，必將促進鋁材在新能源汽車這一細分市場的開展潛力，而鋁加工企業抓住這一開展良機，研發出高性能、適用性強的鋁材或深加工鋁部件，無疑又給企業在新能源汽車多樣化的應用需求上開辟了新的銷售導向。

廣東安德立鋁業有限公司是一家專注于精密預處理氧化鋁板研發和制造的現代化民營企業。