一、陽極氧化鋁卷的染色操作

（1）、染單色法：

1、將經(jīng)陽極氧化，用清水洗凈的鋁制品，當即浸入40-60℃的上色液中浸泡。

2、浸泡時刻：淡色30秒鐘-3分鐘；深色、黑色3-10分鐘。

3、染后取出，用清水洗凈。

（2）、染多色法：

1、若在同一鋁件上染兩種或多種不同色彩、或印出山水、花鳥、人物、文字時，則其手續(xù)甚繁。

2、有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料撲染法等。上述各法操作不同，但原理共同。

3、涂料掩蔽法主要是將快干易清洗的清漆薄而均勻地涂刷在真正需求的黃色上，把它掩蔽起來。

4、待漆膜干后，將鋁件悉數(shù)浸入稀鉻酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黃色，

5、取出，用清水洗去酸液，低溫烘干后，再染赤色，如欲染第三、四色可照上法操作。   

（3）、關(guān)閉：

1、經(jīng)染色的鋁件用水洗凈后，當即放入90-100℃的蒸餾水中煮30分鐘。

2、通過這樣處理后，外表變得均勻無孔，構(gòu)成致密的氧化膜。

3、上色所涂的染料就沉淀在氧化膜內(nèi)，再也擦不掉了，被關(guān)閉后的氧化膜不再具有吸附性，而且耐磨、耐溫、絕緣性都得到加強。

4、將通過關(guān)閉處理的鋁件的外表擦干，再用軟布擦亮，就能得到美麗艷麗的鋁制品。

5、如染多色，關(guān)閉處理后，應將鋁件上所涂的保護劑除掉，小面積用棉花沾丙酮揩去，大面積可將染色鋁件浸入丙酮內(nèi)把漆洗去。

二、陽極氧化鋁卷材對拉矯生產(chǎn)線的要求

陽極氧化鋁卷材是一種對性能和表面質(zhì)量要求很高的鋁加工產(chǎn)品，由于表面清潔度和平直度要求嚴格，陽極氧化鋁卷材都必須進行清洗和矯直。

（1）對拉矯生產(chǎn)線提出了很高的要求：

1、板型1m之內(nèi)不能有超過2mm的波浪；

2、厚度公差為±0.01mm；

3、表面不允許有色差、油斑、印痕、擦劃傷、粘傷、橘皮、鋁灰等影響表面感觀質(zhì)量的缺陷；

4、卷材端面平整，無荷葉邊。

5、因此現(xiàn)有國內(nèi)設計制造的拉矯生產(chǎn)線基本不能滿足需要。

（2）對拉矯生產(chǎn)線的要求主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、經(jīng)清洗和拉矯后的表面不允許有可見的殘留工藝油、油斑、水漬、鋁灰，為此，拉矯的清洗作用非常關(guān)鍵。

目前國內(nèi)設計制造的拉矯生產(chǎn)線，由于高表面產(chǎn)品要求與設備設計脫節(jié)（用戶提不出要求）、設備制造方與產(chǎn)品脫節(jié)（制造商不知具體產(chǎn)品對設備的特殊要求），清洗效果大都不佳。

比如國內(nèi)企業(yè)采用的拉矯，其高壓噴嘴只在上下表面各設一排，低壓漂洗噴嘴也只有5-6排，清洗能力弱，為滿足清洗要求，只能采用降速或重復清洗，并在水溫、水壓上進行調(diào)整，加強噴嘴和管路的維護檢修，強化清洗用水的紙帶過濾和增加清洗用水的更換頻次，這樣犧牲了生產(chǎn)效率，增加了員工勞動強度，而清洗效果仍與用戶要求有差距。

2、嚴格掌控表面烘干溫度，既要烘干表面水分，又不能留有水痕，烘箱溫度低了不利于烘干，高了又容易產(chǎn)生粘傷。

目前國內(nèi)拉矯的設計都沒有考慮到烘干后冷卻工藝段的設置，故西南鋁為此采用大于等于75℃的蒸汽進行烘干，如溫度達不到要求則需檢查調(diào)整蒸汽壓力、停機排除熱交管內(nèi)的冷凝水；

還外接壓縮風管由人工對帶材兩邊部進行吹掃。這樣顯然留有質(zhì)量隱患，還嚴重影響設備生產(chǎn)效率。

3、對于矯直單元，不僅要求矯直波浪的效果，還必須關(guān)注不能產(chǎn)生輥印、粘傷、麻皮、油泥等矯直缺陷。

目前國內(nèi)使用的拉矯在矯直單元方面大都存在問題，很多根本不能投入使用，只是依賴張力拉伸矯直，加大了張力系統(tǒng)的負荷、矯直效果普遍較差，尤其是較厚的卷材，不得不采用降速拉矯，甚至進行二次拉矯。

通常為減少“麻皮”的產(chǎn)生、延長矯直輥系的壽命，對輥系采用人工用噴槍霧狀潤滑，這樣做增加工人負擔，油少了輥系會發(fā)熱、產(chǎn)生粘傷，油多了又會產(chǎn)生油斑。

國內(nèi)企業(yè)拉矯對矯直單元進行了改造，效果有所改善，但事后彌補增加了費用，效果也不如最初就正確設計。

4、對卷材的切邊要求高，端面必須平整，無卷邊、毛刺。