化學拋光和電化學拋光

      化學拋光和電化學拋光往往是鋁質制件在陽極氧化之前最后的精飾工藝,是鋁質制件獲得鏡面般光亮的重要手段。通過這一工藝能使所加工的成品提高品級,因此此工藝具有一定的經濟意義。同時,在鋁的精飾工藝中,此段工藝所含技術含量最高為保證化學拋光和電化學拋光質量,各工序之間都要密切配合,如在此之前的機械拋光化學清洗或堿蝕,在此之后的陽極氧化工藝,都是保證和維持已獲得鏡面般表面的重要因素。

      化學拋光質量稍遜于電化學拋光質量,對于高光亮度要求的裝飾件通常先經化學拋光,然后在此基礎上再進行電化學拋光。

電化學拋光的生產效率大大的低于化學拋光,如化學拋光質量能滿足產品的質量要求,則建議將電化學拋光改為化學拋光。這樣還可節省一系列的電氣設備化學拋光或是電化學拋光不是適用于所有鋁材的,而需要一定純度的鋁材,一般工業純鋁就無法達到拋光要求的亮度。

何謂化學拋光?

      化學拋光是鋁及鋁合金制件在一定組成的化學拋光溶液中(溶液有堿性的也有酸性的)進行自溶解作用,使鋁質制件表面的輕微痕跡、擦傷與劃傷印痕、機械拋光時遺留的磨、擦條紋等缺陷得以整平和光亮的工藝。其表面光亮度僅次于電化學拋光,比任何機械方法所獲的光亮度都好,是提高鋁質制件表面光亮度的一種最簡便的工藝方法。

化學拋光工藝有哪些特點

      化學拋光工藝的特點有:工藝設備簡單,無需電源設備,不受制件外形尺寸限制,拋光速度快,生產效率高,加工成本低。

與電化學拋光工藝相比,表面光亮度稍差,但某些工藝條件下,例如制件體積較大,不便采用電化學拋光,且光亮度并非特別

要求的制件,多采用化學拋光工藝。鋁質純度較高的制件進行化學拋光也能獲得較為理想的拋光質量。

      化學拋光工藝有幾大類?各有哪些特點?

化學拋光在應用上主要有兩大類,即堿性化學拋光和酸性化學拋光。其中酸性化學拋光應用較多;堿性化學拋光雖然成本較低,但拋光質量不如在酸性溶液中所獲的光亮度好,且操作工藝上也較繁雜.

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