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鋁板生產廠家通常用堿液來去除氧化膜和油。常用除油液的配比為：NaOH的質量鈉等緩蝕劑及葡萄糖酸鈉、脂肪酸聚氧乙烯醚類增溶、絡合等表面活性劑。除油液的溫度通常 控制在55～60℃左 右，除油的效果與溶液的溫度有關。若溫度太高，則造民對鋁板基嚴重腐蝕，因而必須控制溫度。除油的時間必須經過認真對比最后確定。因為，它與各種不同 生產線有關。卷筒生產線則與生產線的速度有關，以4m/min為例，除油時間必須這到20s，其效果才能給以保證。
除油液必須注意及時更新，因為在除油過程中會生成大量的皂化 物、乳化物和鋁鹽， 它們的存在影響除油效果，并阻礙對鋁板表面油污的皂化和乳化，當發(fā)現(xiàn)除油效果不強時，必須及時更新。通常若通過堿泵進行循環(huán)時，除油液能保持較長時 間，若不循環(huán)則更新 時間縮短。檢查除油效果簡單的辦法是用水。除油效果好的花紋鋁板表面水能均勻地附著分散，若水倒上后，在鋁板表面呈水珠狀，則說明除油效果不好。除油 的溫度要經常注意， 除油液的溫度過低，則可能造成除油不徹底。
鋁板廠家的粗化是為了形成具有要求粗糙度的砂目結構。粗化既可提高鋁板基表面對水的親和力，提高板基表面濕潤量，防止版面上臟；同時粗化后的表面還可提高版同 與感光劑的附著力， 進而提高印版的耐印力。粗化后的砂目是由無數(shù)的凸峰和凹谷組成，不同的砂目結構，對保水性感光層的附著力影響較大。
